| Вес машины | Около 2000 кг |
| Название продукта | Жидкое мыло /косметическое изготовление крема для изготовления сливок |
| Материал | SUS304/316L |
| Функция | Гомогенизирующая и смешивающая машина |
| Приводящий тип | Паро или электрическое отопление |
| Тип | Гомогенизатор и смешивание, отопление, эмульгатор |
| Преимущество | Индивидуально |
1. Пытание коррозии реактора из нержавеющей стали: коррозия разбивания относится к появлению небольших отверстий на металле, образуя форму локальной коррозии, которая в основном появляется в верхней части реактора, потому что в жидкой капе Верхняя часть реактора, которая имеет плохую плавность. И эти капли содержат высокие концентрации коррозийных сред, которые разрушают защитную пленку металла и формируют коррозию.
2. Коррозия стресса нижней головы: коррозия нижней головки напряжения относится к хрупкому перелому, усталости и коррозионному растрескиванию головы из -за остаточного напряжения при холодной обработке при производстве, что вызывает вытянутую внутреннюю поверхность и на внешняя поверхность для сжатия. Остаточный стресс исходит от производства головы. Голова произведена путем спиннинга. Голова, произведенная спиннинг, подвержена неровной пластической деформации во время холодной обработки.
3. Коррозия подкладки из нержавеющей стали: коррозия подкладки из нержавеющей стали относится к очевидным ярмам на подкладке после разрыва, что различается по глубине и неравномерному распределению. Коррозия подкладки вызвана высокой температурой, высоким давлением и сильными коррозионными средами.
4. Коррозия реактора из нержавеющей стали: коррозия парового реактора относится к коррозийному газу, генерируемому материалом, когда материал находится в сочетании с высоким давлением, высокой температурой и частым чередованием горячего и холодного в котле.
Можно избежать коррозии реактора из нержавеющей стали, поэтому при обработке продуктов обращайте внимание на характеристики материала и принимайте антикоррозионные меры в соответствии с материалом.
Pусский
