Вакуумная система с высоким сдвигом смешивание эмульгирующего гомогенизирующего миксера

Существует много типов эмульгаторов, но их функция, как правило, обеспечивает механическую энергию для эмульгирования. Под действием этой механической энергии объект смешивается с другим объектом, и посредством деформации и разрыва грубых капель диаметр грубых капель непрерывно уменьшается до тех пор, пока процесс эмульгирования не будет окончательно завершен. Обычно используемое эмульгирующее механическое оборудование включает смесители, гомогенизаторы высокого давления, эмульгирующие насосы, эмульгаторы с высоким сдвигом, керамические шлифовальные насосы, ультразвуковые эмульгаторы, коллоидные мельницы и одноэтапные (трехступенчатые двенадцать слоев). Блендеры, как правило, могут использоваться только в качестве грубого эмульгирующего оборудования; Гомогенизаторы высокого давления и ультразвуковые эмульгаторы не только потребляют много энергии, но и имеют относительно плохие функции смешивания, что приводит к неполной однородности продуктов, эмульгированных с ними; Строго говоря, коллоидная мельница принадлежит к системе эмульгационной машины с эмульгированием ротора статора, но недостаток заключается в том, что лосьон остается в кольцевом пространстве шлифовальной камеры на короткое время, что обычно требует нескольких циклов эмульгирования или несколько коллоидных мельниц. работать в серии; Фиксированный ротор эмульгатор преодолевает недостатки коллоидных мельниц из -за его функции самопроизводства. Как правило, он работает с прерывистым способом, и до тех пор, пока дается достаточное время, это может гарантировать, что все материалы во всем реакционном чайнике полностью эмульгированы, что приводит к хорошему эмульгированному эффекту. Поэтому он широко использовался в практических производственных операциях.
формация
1. Гомогенизирующая структура, изготовленная с помощью немецкой технологии, принимает инпортизированный эффект механического уплотнения двойного оборудования. Максимальная эмульгирующая скорость татации может достигать 4200 об / мин, а самая высокая тонкость сдвига может достигать 0,2-5 мм.
2. Корпус горшка приварена импортной трехслойной пластиной из нержавеющей стали. Корпус резервуара и трубы применяют зеркальную полировку, которая полностью подтверждает требования GMP.
3. По словам технологических требований, корпус резервуара может нагреть или охладить материалы.
Приложение
Машина в основном применяется в таких отраслях, как ежедневные средства химической помощи, пищевая промышленность, краски и чернила, нанометровые материалы, косметические кремы и т. Д.